DMS系統與VISCOM光學檢測設備無縫集成

如今，光學檢測設備(bèi)(AOI)幾乎是保證SMT質量的首選方案。其中，更多的是以在線(In-line)方式進行及時的質量管控，以確(què)保能在第一時間發現任何貼裝及焊接的缺陷。從而避免出現批量性的質量事故，降低後續重工成本。

VISCOM是該行業中高性能自動檢測設備的領先品牌
。其總部設立於德國漢諾瓦，在亞洲也有非常完善的銷售網絡，並(bìng)吸引瞭不少電子行業的大用戶。随著(zhe)高端用戶對“生産管控”與“追溯”需求的日益增加，VISCOM與美亞科技DMS系統主技術平台iTAC的合作亦越來越深入，促進瞭其與AOI設備無縫集成方案的實施。

關注質量的制造型企業皆希望能對生産(chǎn)過程中所産(chǎn)生的龐大數據進行及時
、有效地分析。一方面，支持關鍵的缺陷根源分析可以進一步提升質量、提高利潤率；另一方面，可以直接用作數據源在對未來質量信息追溯時使用
，而不用從各個設備(bèi)中再去尋找數據。

DMS系統與VISCOM光學檢測(cè)設備(bèi)的集成效益具體體現在以下四大方面
：

一. 流程管控方面

由DMS系統管理工單及産品流程。VISCOM AOI設備會與DMS系統通訊，並(bìng)由DMS確(què)認目前進入的PCB序列号是否已完成先前工序
，是否爲良品。若發現該PCB序列号有未完成工序或不良工序， AOI會立即停止動作，以確(què)保不對其進行檢測，從而避免重工以及潛在的報廢成本。

二. 全方位追溯方面

DMS系統會在生産過程中採(cǎi)集檢測信息，包括缺陷代碼、置件位置
、檢測值等。這些信息會與該PCB序列号相關聯（包括：單闆與連闆的序列号）, 即便是分闆之後仍能獲得單闆的AOI檢測信息。該功能有助於(yú)分闆前及分闆後的維修分析作業
。

另外, 考慮到個别車間的質量管理方法會因産品差異而不同，其AOI檢測結果可能同時存在“首次檢驗結果”以及“人工過濾結果”的可能。DMS系統亦能同時採(cǎi)集兩者的信息, 以利於(yú)後續的分析與報告。

三. 質(zhì)量管控方面

DMS系統的質量分析是逐層深入、循序漸進的。在與VISCOM AOI設備(bèi)通訊取得相關的檢測(cè)信息後，可依次從産線、單站、産品、工單等不同維度進行多樣地質量分析，包括良率
、直通率、二次直通率、各缺陷分布比率、誤判率以及内建SPC進行Cp/CpK的制程能力分析等。

美亞科技軟件事業部總經理謝志堅表示：“‘制造’總不缺乏‘改善’的手段，但往往缺乏‘有效分析’來達到‘及時改善’的目的。因而，隻能事後補(bǔ)救，但問題總會重複發生。 DMS系統的質量管控正是解決此問題的良方！透過廣泛多樣的質量信息採(cǎi)集能力、系統的快速響應能力、以及符合國際規範的質量分析方法，DMS能協助管理者快速找到問題根源，有效執行改善，從而避免問題進一步擴大。另外，借助DMS系統高效的信息存儲方法，數據量将大大減少，實時分析，從而達到真正的精益生産境界将不再是夢。我們很榮幸能看到此類集成方案在衆多客戶端成功地實施，更期待此項功能爲更多客戶帶來實質性效益。”