DMS系統與DEK印刷機設備無縫集成

印刷工藝對(duì)整體SMT(表面貼裝)質量具有關鍵性影響。根據IPC統計，SMT質量有60%以上取決於(yú)印刷工藝的良莠。因此對(duì)要求高質量标準的制造型企業來說, 印刷工藝與材料的管控是至關重要的環節之一。

DEK是行業中鋼網印刷機的領先品牌，其優異的産品設計與穩定性使之在電子制造市場擁有廣大的用戶群。随著(zhe)整個行業的發展以及高端用戶對“生産管控”與“追溯”需求的日益增加，DEK加速瞭(le)與DMS系統主要技術平台iTAC的深度合作，從而帶給用戶一個全新的解決方案——無縫集成。

在印刷工藝中，印刷材料的可用性
、治具的正確性、治具的可用壽命等因素都會直接影響印刷工藝的質量。爲瞭(le)滿足全球汽車電子供貨商的生産需求
，DEK開發瞭(le)“Verification & Traceability”軟件産品，並(bìng)内嵌“iTAC Adapter”, 使之能與DMS系統完成無縫集成，實現瞭(le)用戶對“零缺陷生産”及“全方位追溯”的期望
。

DMS系統與DEK印刷機(jī)設備(bèi)的集成效益,體現在以下四大方面：

一.  零缺陷生産(chǎn)方面

由DMS系統管理工單，DEK設備可通過與DMS系統通訊獲得工單的最新内容，並(bìng)進行生産過程的管控，包括：錫膏材料的驗證、治具可用性的驗證等，若有任何數據不一緻
，則立即停止該設備的動作，從而確(què)保生産過程一切“如計劃生産(Built as Planned)”。

二. 流程管控方面

DMS系統可進一步定義産品與工單的關聯性。因此，若投産的PCB序列号與印刷機所啓用的工單不符則會停止生産，保證該PCB不會流入印刷設備(bèi)生産，以減少重工、降低潛在的報(bào)廢成本。

三. 全方位追溯方面

DMS系統會在生産過程中採(cǎi)集相關的生産信息，包括：使用的材料、治具印刷次數、設備狀态等，這不僅有助於(yú)後續産生質量方面的追溯報告, 亦是可視化制造實現的根本。通過将重要的KPI顯示於(yú)車間的Dashboard上，還能提高現場管理的有效性與及時性。

美亞科技軟件事業部總經理謝志堅表示：“如今，電子産品越來越趨向於向高價與平價兩極分化。但不論是對於高價還是平價電子産品, 所有的産品工藝都隻會越趨複雜。因此，‘質量管控’成爲瞭(le)制造型企業能否獲利的關鍵。随著(zhe)生産管理系統越加注重‘零缺陷生産’, 用戶會更依賴系統與設備之間的無縫集成。至此，我們很榮幸能看到DMS系統與DEK印刷機在汽車電子客戶端成功的實現完美集成，完善瞭(le)用戶自上而下的實時管控。 當然，我們更期待此項功能爲更多客戶帶來實質性效益。”