DMS系統與韓國知名SPI錫膏檢測設備無縫集成

根據IPC的分析結果，SMT表面貼裝制程的質量問題中，超過60%是由於(yú)錫膏印刷不當所導緻。 一旦此類缺陷批量發生，将會對整體SMT的生産與赢利産生不可磨滅的影響。爲瞭(le)更有效地控制、管理錫膏印刷，廣大用戶紛紛採用“在線(In-Line)錫膏印刷檢測設備”以期望能盡快解決該難題。

來自韓國的K廠擁有同行業領先的錫膏檢測技術，其高性能SPI自動錫膏檢測設備享譽全球，也是亞洲電子行業用戶熱衷的對象。随著(zhe)用戶對“生産管控”與“追溯”需求的日益增加，K廠與美亞科技DMS系統主技術平台iTAC的合作亦越來越深入，促進瞭(le)DMS與SPI設備無縫集成方案的實施。

質量與效率是制造型企業獲利的根本。隻有防患於(yú)未然、及時防堵，才能有效避免質量問題。這也是“制造與質量主管”皆希望能在生産過程中完全落實質量管控的原因：首先, 能在問題發生時及時報警並(bìng)停止生産，避免批量性的報廢；其次，通過缺陷根源分析，找到導緻缺陷發生的關鍵因素，進而完成質量改善；最後，妥善存儲數據源以便日後需要質量信息追溯時可以快速導出追溯報告。

DMS系統與K廠牌SPI錫膏檢測(cè)檢測(cè)設備(bèi)的集成效益體現在以下三大方面：

一. 流程管控方面

DMS系統管理工單及産品流程。SPI設備會與DMS系統通訊，由DMS確(què)認目前進入的PCB序列号是否已完成先前工序、是否爲良品，若該PCB序列号有“未完成工序”或顯示“不良”，SPI會立即停止動作，以確(què)保不對其進行檢測，從而避免重工以及潛在的報(bào)廢成本。

二. 全方位追溯方面

DMS系統會在生産過程中採(cǎi)集檢測信息，包括：缺陷代碼、檢測值等……這些信息會與該PCB序列号相關聯（包括“單闆”與“連闆”的序列号）, 即便是分闆後仍能獲得單闆的SPI檢測信息。該功能有助於(yú)分闆前及分闆後的維修分析作業。

三. 質(zhì)量管控方面

DMS系統的質量分析是逐層深入、循序漸進的。在與K廠牌SPI設備(bèi)通訊取得相關的檢測(cè)信息後, 可從産線、單站、産品、工單等不同維度進行多樣的質量分析, 包括：良率、直通率、二次直通率、各缺陷分布比率、誤判率以及内建SPC進行Cp/CpK的制程能力分析。

美亞科技軟件事業部總經理——謝志堅表示：“在線SPI在行業中的應用已越來越普遍。這反映瞭(le)客戶對錫膏印刷質量的重視度日漸加劇。然而，設備與系統需要有良好的搭配，方能使制造活動滿足整體質量規範的要求，從而確保産品質量。DMS系統的質量管控與K廠牌SPI有著(zhe)無縫集成的連通性，能夠協助管理者及時發現、避免批量性印刷質量問題的産生。其快速分析能力可以深入問題根源，有效執行改善措施。我們很榮幸能看到此類集成方案在衆多客戶端成功地實施，期待更多的客戶引入此實時工廠的概念。”