DMS系統與FUJI SMT設備無縫集成，實現“零缺陷生産”與“全方位追溯”

SMT(表面貼裝)工藝具有高自動化與工序複雜的特性，是電子類産品制程的關鍵。制造型企業皆採取必要的質量管制措施
、工藝指導方案，從而確(què)保此關鍵工藝能達到“零缺陷生産”的目标；並(bìng)通過多種方式採集或記錄生産信息, 以備後續追溯之用。

DMS系統專注於(yú)電子制造行業，其超過95%的項目實施皆涉及SMT工藝制程管控。DMS能與各種貼裝平台整合，實現用戶“零缺陷生産”及“全方位追溯”的期望。其中，對於(yú)該行業知名廠商FUJI的貼裝設備，DMS系統已完成無縫集成；通過全球多個項目的實施，不僅爲衆多用戶減少瞭(le)生産成本，還産生瞭(le)巨大效益。

DMS系統的主技術平台（ITAC.MES.SUITE）具備與FUJI貼片設備通訊的能力，前者透過标準設備接口與FUJI貼裝管控系統（FUJITRAX）進行集成。當用戶引進DMS的全套先進MES系統後, 仍能兼容設備原廠所提供的管控系統。用戶不僅實現瞭(le)企業級整體制造營運改善, 還能確(què)保貼裝的細緻管控符合質量管理要求。

DMS系統與FUJI貼(tiē)裝管控系統的集成效益體(tǐ)現在以下四大方面：

一. 零缺陷生産(chǎn)

SMT工藝細節得以實現真正管控：確保SMT的用料符合最新BOM版本，避免因頻繁工程變更(ECN)而造成的文件流程更新延遲以及産品規格與現場執行面差異。DMS系統的“生産防呆管控”, 不隻存在於(yú)貼裝工位程序與材料間的驗證，而且還同步於(yú)驗證BOM與材料間的一緻性。若發現任何差異，生産立刻停止。這大大的提升瞭(le)ERP與生産現場的同步性。

二. 流程管控

DMS系統定義瞭(le)産品在整個車間的工藝路線。其與FUJI貼裝設備的集成，實現瞭(le)真正意義上的工藝路線管控：確(què)保不符合工藝定義的産品或不良品皆不會流入貼裝設備生産，減少重工以及潛在的報廢成本。

三. 全方位追溯

貼裝工藝與材料信息是最關鍵的生産數據。透過與FUJI貼裝設備(bèi)的完美集成, 現場使用的物料信息會完整地紀錄到DMS系統中，包括：料号(Component Part No.)、制造商(Manufacturer)、最小包裝編(biān)号(Unique ID)、批次(Lot No.)等。也隻有通過這些紀錄完整的數據, 後續對物料供貨商進行質量分析以及潛在的物料追溯活動才能順利開展（如：查詢兩周之内使用某一特定物料批次的所有半成品、成品的序列号）。

四. 可視(shì)化制造

DMS系統透過與FUJI貼裝設備的無縫集成，掌握瞭(le)後者的使用情況，進而可進行複雜的實時OEE(整體設備效率)計算；展示在車間的Dashboard有助於(yú)提高現場效率,管理人員即使在辦公室也能對現場進行全盤監控，極大地提升瞭(le)執行速率與改善周期。

美亞科技軟件事業部總經理謝志堅 表示：“如今，雖然仍有不少制造企業以傳統方式管理著(zhe)電子産品的制造工藝，但随著(zhe)電子類産品在實際生活中的多樣化運用以及互聯網的高度普及, 該工藝的複雜度會不斷提升。而對産品質量的可靠度要求、日益縮短的産品生命周期也加大瞭工藝管控的壓力。是時候思考如何轉型與因應瞭！”“SMT做爲關鍵工藝制程之一，我們很高興看到DMS系統成功地與FUJI貼裝設備完成無縫集成，實現自上而下的實時管控。這項成果不僅根治瞭困擾用戶多年的ERP與車間（運作）斷層的頑症, 還降低瞭報廢成本、實現瞭精益生産的終極目标，協助制造企業轉型爲具備快速反應力與執行力的智能工廠。”目前，DMS系統已廣泛應用於汽車電子、醫療電子行業，並(bìng)逐漸涉及通訊電子、 工業控制等行業。相信DMS系統與SMT貼裝設備的完美集成功能會進一步加速其跨行業的推廣與普及。

*美亞科技(American Tec Co., Ltd)爲香港北亞策略控股公司的主要成員, 於(yú)中國, 越南, 新加坡, 印度設有服務據點, 其軟件事業部提供DMS信息化制造系統, 協助廣大的電子制造企業達到零缺陷生産, 精益制造, 全方位追溯, 質量管理, 智能物流, ERP集成等管理目标, 其系統設計符合諸多國際規範包括ISO/TS16949, FDA, SEMI E10等, 並(bìng)能與衆多電子設備進行集成, 實現自動化與信息化的制造執行管理目标。