DMS系統建立電子品牌與制造商全方位追溯能力

高科技發展帶動瞭(le)電子産品推陳出新,衆多科技品牌無不絞盡腦汁爲人類塑造更美好的生活願景，並(bìng)透過産品創新來推動實現，力求在激烈的品牌戰争中得到更大的市場占有率。企業市場與工業市場的産品周期雖不如消費性市場那樣短促,但其較長的服務周期以及更高的産品可靠度要求同樣也給廠商增添瞭(le)莫大的壓力——如何保障對客戶的承諾。

在競争的紅海中,隻有以比對手更低的成本、更短的時間來推動新産品上市,才能拔得頭籌。随後，藉由成果取得更大的研發能量、孜孜不倦地循序漸進……此現象早已普遍存在於(yú)消費性市場或企業工業市場, 隻是程度上稍有差别而已。然而,每個電子産品品牌商與制造商無不時刻擔憂，“萬一産品質量出現問題, 對自有品牌或本企業會有多大風險?”“我需要付出多大的代價來對消費者及客戶負責?”……它們涉及整體企業從採(cǎi)購、物流、制造、售後服務等價值鏈的付出。

2012年，中國總計公布瞭(le)82起汽車召回事件；2013年，中國家電品牌及國際汽車品牌皆有數起大批量的質量召回舉措……它們都在提醒我們“質量缺陷”的存在。而解決問題的關鍵，在於(yú)：

一. 如何能在“供應鏈(liàn)—制造體系”中合理地降低質量風(fēng)險；

二. 質量問題無可避免，但如何在發(fā)生後能快速聚焦結症所在、涉案範圍，從(cóng)而降低召回成本。

關於(yú)第一點, 導入質量管理及零缺陷生産(chǎn)方爲解決之道； 關於(yú)第二點, 隻有透過全方位追溯能力的實現, 才能真正協助企業降低風險。

美亞科技的DMS全方位追溯具備全局性的追蹤與分析功能。通過“零缺陷生産” 分别從進料、檢驗、生産、測試
、包裝、出貨等各生産過程中的不同管制點強制採集數據，從而確(què)保企業在發生召回風險時，能夠透過各種維度分析，迅速過濾出有效涉案範圍, 並(bìng)且藉由“層層深入(Drill-down)”的分析功能找到缺陷發生的真正原因。

案例A：當一智能手機零售點接到消費者“手機使用後,屏幕有閃爍現象及操作延遲”的投訴後，便可透過DMS系統，依照該智能手機的任何一個序列号查詢其生産履曆，包括：何廠、何生産線、何人完成制造；各個工位的操作結果是否通過；在各測試站的程序版本及治具是否正確；在貼片與組裝過程所使用到的物料批次；下載的操作軟件版本是否正確；在各個質量管制點的檢驗及量測值是否皆爲通過；産品是否經過維修與換料等等……而通過這些數據的集成分析便能進一步鎖定追溯範圍。若發現是由於(yú)某供貨商提供的替代料批次的質量不穩定所導緻, 便可再追溯出使用該批次物料的半成品與成品。随即産生更具體的追溯報告，供前端業務估算風險並(bìng)利於(yú)售後服務單位採取下一步行動。

案例B： 當一4S店得到消費者反映“剎車延遲狀況時有發生”時，便可将此車輛的“唯一碼(Vehicle ID)” 提供到整車廠。待分析後，假設該問題源於(yú)“制動防抱死控制系統(ABS)”中 “電子控制單元(ECU)”的設計瑕疵。雖然汽車行業制造體系龐大, 該ECU可能來自於(yú)一級供貨商及二級供貨商, 但不論整車廠還是電子供貨商，那時皆可利用DMS系統查詢出依該ECU設計版本所制造的半成品與成品（包括：出貨的已使用在哪些整車(VID)上），從而對未發貨的産品加以鎖定。 這些具體的信息将能有力地支持管理層(céng)的決策，進而影響到是否需要進一步的召回。

以上便是DMS全方位追溯透過生産(chǎn)細節追蹤，從(cóng)而協助到品牌及制造商應對質量風險的案例。DMS全方位追溯不僅是對物料批次的紀錄，還是從(cóng)供應鏈到生産(chǎn)活動的整體信息掌控。因此，它可以在發生質量缺陷時協助管理人員做最适宜的決策。美亞科技DMS系統以“零缺陷生産(chǎn)”、“質量管理”、“全方位追溯”三足鼎立的方式支持制造型企業達到完善管理、提升企業競争力，從(cóng)而應對各種管理挑戰。

*美亞科技(American Tec Co., Ltd)爲香港北亞策略控股公司的主要成員, 於(yú)中國, 越南, 新加坡, 印度設有服務據點, 其軟件事業部提供DMS信息化制造系統, 協助廣大的電子制造企業達到零缺陷生産, 精益制造, 全方位追溯, 質量管理, 智能物流, ERP集成等管理目标, 其系統設計符合諸多國際規範包括ISO/TS16949, FDA, SEMI E10等, 並(bìng)能與衆多電子設備進行集成, 實現自動化與信息化的制造執行管理目标。