DMS系統協助制造型企業實現零缺陷生産

高效地生産(chǎn)出符合質量标準的産(chǎn)品是每個制造型企業最重要的營運目标。然而，産(chǎn)品可塑性的高低
、供應鏈協調能力的強弱以及制造過程的繁瑣程度, 都将影響最終産(chǎn)品的質量保證，增加其不確(què)定性。制造型企業無不投入大量的資源及成本，以確(què)保對客戶和市場的質量與交期承諾得以實現。

精益生産的終極目标之一是“零缺陷生産”（即，制造過程不産生報廢）。但考慮到質量與成本的平衡，以及市場對交貨時間的要求,各生産要素之間的管理與控制也不可或缺,包括：供貨商來料質量、人員工作技能水平、設備運作狀态、工藝流程規範、環境參數控制等。大多數的制造型企業都已對上述生産管理範疇做瞭(le)具體的規範,並(bìng)迎合不同産品要求做瞭(le)相應調整。

然而,規範終究必須落實到執行層面。爲瞭(le)確保制造過程的確符合生産管理規範,過去僅依靠人工的管理手段在當今勞動力失衡的情況下已越來越難落實。部分企業雖然導入瞭(le)系統，但也無法真正達成目标。其成因多半是由於(yú)“信息流程”的不透明、實際制造層可控性不足、過多依靠人工操作與重重“質檢卡關”所緻。最終導緻制造成本居高不下,不僅失去接單競争力，還降低瞭(le)本應有的變通性。

美亞科技DMS系統的主要宗旨就是協助企業，達(dá)成其“零缺陷生産(chǎn)”的目标。其方法主要有以下三項：

 一. 如計劃(huà)生産(chǎn)(Built as Planned)

“主計劃(Master Data)”包括：BOM版本與現場用料的一緻性、工藝流程工序、治工具型号、貼裝組裝細節、測試程序與規格
、人員技能要求、工藝指導文件,甚至使用的軟件版本、授權編(biān)号等皆應視需要而詳加定義。DMS能使産品制造細節有依可循,從而確(què)保整個生産按計劃執行。

二. 流程管控(Process Interlock)

爲瞭(le)確保産品能按照計劃工序進行生産，DMS系統通過與設備的無縫集成控制, 對任何未完成“前道工序”或顯示“不良”的産品進行“報警”並(bìng)暫停生産。隻有按照“提示計劃”，完成“前道工序”或執行完“質量維修”循環，方可放行並(bìng)進入下一工序生産。從而保證每項産品在完成“包裝”、“出貨”前，都已完成計劃所定義的各個工序。

三. 設(shè)備(bèi)集成(Machine Integration)

但凡高質量的MES系統均須能與設備(bèi)集成。不論對方是标準的電子貼裝&檢測(cè)設備(bèi)，還是非目标客制化機台，甚至PLC型态的自動化設備(bèi)，DMS皆能以多樣的集成方法進行通訊與控制，讓“主計劃”能真正落實到制造現場的實際操作層面，保障“零缺陷生産”的達成。

DMS系統是一種“實時工廠”的實踐。它可以掌握每個生産操作細節，並(bìng)立即反饋“異常操作”, 包括：人員用料是否符合最新ECN BOM的内容、禁用材料是否的確(què)不會被發料或使用、個别産品是否已達到“可測試次數”的上限、光學檢查機台的程序使用是否正確(què)、在“個别工序”是否能使用正確(què)的“治工具”、操作人員權限是否符合特定工位的高技能要求……這些皆是確(què)保質量的關鍵要素, 而DMS系統能夠協助客戶完善的落實、達成“零缺陷生産”的目标。

美亞科技軟件事業部總經理——謝志堅表示：“DMS系統正被廣泛的應用於(yú)高層次的行業領域，如
：汽車電子、醫療電子、並(bìng)逐漸滲入通訊電子、工業控制等行業。” 事實上, 整個電子行業對於(yú)“零缺陷生産”的重視日益提高。美亞科技DMS系統擁有良好的咨詢與項目管理經驗，能協助客戶循序漸進地實現其“制造營運管理”的目标。

*美亞科技(American Tec Co., Ltd)爲香港北亞策略控股公司的主要成員, 於(yú)中國, 越南, 新加坡, 印度設有服務據點, 其軟件事業部提供DMS信息化制造系統, 協助廣大的電子制造企業達到零缺陷生産, 精益制造, 全方位追溯, 質量管理, 智能物流, ERP集成等管理目标, 其系統設計符合諸多國際規範包括ISO/TS16949, FDA, SEMI E10等, 並(bìng)能與衆多電子設備進行集成, 實現自動化與信息化的制造執行管理目标。