ATS3000——緻力於消除最後一個人爲因素

客戶需求：

随著(zhe)自動化程度的不斷推進，SMT自動化需求的日益增加，以及相關AOI、自動測試等的配備，消除SMT自動線上由於人爲因素而導緻的不確定性成爲當務之急。同時，現有的屏蔽蓋貼裝制程依舊需要依賴大量人力的參與，並(bìng)且此工站勞動強度高，易對操作員的手指造成傷害，從而導緻該崗位換崗以及離職人數居高不下，爲企業帶來瞭高昂的用工成本。

基於(yú)以上需求，Z公司迫切需要尋找能夠取代人工並(bìng)節約人力的設備，以實現機器代人的目的，同時也能夠有效消除SMT自動線上的最後一個人爲因素，提高自動化程度
，實現生産效益的真正提升。

挑戰：

1. 客戶産(chǎn)品種類過多，屏蔽蓋的種類對(duì)應的也多種

2. 來(lái)料方式不同，有料盤來(lái)料，卷帶(dài)來(lái)料

3. 大小差異(yì)大，最小的7*8mm，最大的45*32mm

4. 薄厚不一

5. 同一種料有2個(gè)或以上的供應(yīng)商。

方案實施

針對以上種種挑戰，美亞從如下方面著(zhe)手，徹(chè)底的解決客戶的難題：

1. 根據客戶現場(chǎng)的操作手法和我們對貼屏蔽蓋工藝的瞭(le)解，要達到良品的貼裝後的屏蔽蓋，模拟人手的按壓無疑是最好的選擇，爲此，開發出瞭(le)專用的一定硬度的複壓裝置；

2. 要兼容大小不一的屏蔽蓋(gài)，又不能因爲屏蔽蓋(gài)的尺寸差異造成頻繁更換專用定制吸頭而拖慢貼裝的速度，從(cóng)而影響UPH，一次通用吸頭。

方案亮點

ATS3000滿足瞭(le)客戶的需求，提高瞭(le)産線的自動化水平
，減少瞭(le)制程中的人爲因素，爲客戶帶來瞭(le)諸多益處，也充分體現出其在技術層(céng)面的優勢：

1. 兼容利用客戶的現有SMT載具，機台運輸導(dǎo)軌寬度可調節，減少額外費用的産(chǎn)生；

2. 專利的萬用吸嘴，不需要根據(jù)蓋(gài)子的形狀尺寸不一而特殊定制；

3. 上料方式兼容Tray塑料盤和SMT卷帶(dài)料，覆蓋的來料形式範圍廣，減少瞭(le)客戶對來料方式包裝的限制；

4. 帶有力矩模式，能控制壓蓋時候對PCB的力量，不至於(yú)在壓蓋的過程中對客戶的産(chǎn)品造成不良；

5. 機器軟件預留瞭(le)數據保留和二維碼識别等功能，爲将來客戶的産(chǎn)線數據化預留瞭(le)足夠的技術支持；

6. 獨特的複壓機構，使之下壓行程可控，並(bìng)且模拟人手對蓋子進行碾壓的動(dòng)作，使原本手工扣壓的優勢得以保留。

方案結論：

該方案得到客戶的認可並(bìng)成功實施，爲客戶充分實現瞭(le)減員增效的目的。一台ATS3000一個班減少人力3人，一天兩個班節約人力6人。兼容其他制程載具以及不需要更改現有的來料方式，不需要額外增加費用。軟件界面操作簡單，預留掃碼功能和數據接口，方便客戶以後的産線和管理系統的升級。