DMS系統助力汽車電子客戶成功實現全方位追溯與生産管控信息化

項目背景

G公司是一家美德合資的汽車電子公司，總部位於(yú)美國密歇根州, 是加熱技術領域的行業領導者，爲全球範圍内的客戶設計
，開發和生産汽車座椅加熱系統，座椅舒适系統，電子産品和線束等。主要客戶包括：寶馬，奔馳，大衆，福特，通用，豐田，本田，起亞等。在全球擁有超過5，000名員工，並(bìng)在11個國家設有分公司。其中中國深圳的電子工廠建立於(yú)2012年，位於(yú)龍崗區坂田。

基於(yú)汽車電子客戶的行業需求以及自身的經營管理藍圖, 在經過多家廠商的評選後, G公司最終決定導入美亞科技DMS（信息化制造系統）解決方案來加強生産(chǎn)制造管理過程，從而提升整體生産(chǎn)能力和市場競争力。

客戶需求

G公司於(yú)新廠建設階段即開始系統規劃, 美亞科技在項目規劃階段便與其公司管理層(céng)密切溝通。由於(yú)G公司主要客戶爲汽車整車工廠及其相關一級供貨商, 因此更需要完善的生産管理系統來實現其生産制造的嚴苛要求, 具體需求包括以下:

1. 生産(chǎn)過程的信息追溯, 包括人員, 設備(bèi), 物料, 工藝；

2. 生産(chǎn)過程的現場管控, 包括設備(bèi)控制, 工藝控制, 流程控制；

3. 質量信息採(cǎi)集與(yǔ)分析, 包括良率, 直通率, 缺陷分析等；

4. 從(cóng)SAP與DMS的整合, 包括工單(dān), BOM, 物料等；

就以上需求，美亞科技與其公司項目管理組雙方經過深入研議後，導入瞭(le) 包含全方位追溯、質量管理、 生産管理、系統集成等在内的關鍵模塊, 並(bìng)拟定瞭(le)DMS實施的策略目标：

1. 設備(bèi)管理需達到無縫集成來確(què)保零缺陷生産；

2. 信息管理需達(dá)到實時可靠並(bìng)實現與SAP集成；

3. 現場(chǎng)管理需引進行業顧(gù)問的經驗來合作持續提升制造水平
。

挑戰

由於(yú)實施過程較短, 而項目需求及範圍較爲複雜, 因此如何在有限時間内有效運用資源來達(dá)到項目目标, 成爲較大的挑戰, 其他的挑戰包括:

1. G公司使用的設備(bèi)廠(chǎng)牌型号多達15種, 與設備(bèi)供貨商的溝通與集成較爲複雜；

2. G公司應對(duì)的客戶較多, 業務需求複雜, 系統設計需要兼顧彈(dàn)性與管控能力。

方案實施

項目第一期實施已涵蓋瞭(le)整體制造的範圍, 包括SAP集成、工單管理
、序列号模型等主架構；依序完成瞭(le)從表面貼裝工藝(SMT)、手插件工藝(PCBA)、 電路測試(ICT)、塗敷(Coating)、成品組裝(Assembly)、功能測試(EOL)，到包裝
、出貨等工藝的管控及追溯, 並(bìng)獲得瞭(le)終端客戶的認可。

其中在設備集成的部分, 美亞科技與設備供貨商以API方式達到瞭(le)G公司所要求的無縫集成, 包括激光雕刻機(Laser Marker)、印刷機(Screen Printer)、錫膏檢測機(SPI)、貼片機(Pick-and-Place)、光學檢測機(AOI)、電路測試機(ICT)、功能測試機(FCT)等設備
。此集成策略保障瞭(le)工藝流程的可管理性、數據採(cǎi)集的可靠性、以及人員配置的精益性，爲G公司帶來極大效益。

在業務需求對應的部分, 經由系統強大的配置能力, 達到瞭(le)可依客戶級, 産品級, 工單級, 工位級，等個别配置, 不同客戶的不同産品能夠同時在車間生産, 同時仍能實現個别管控要求的執行, 爲G公司確(què)保瞭(le)有效的生産執行力。

不僅如此，DMS實施還涵蓋瞭(le)人工工位, 在多個操作工位上使用瞭(le)DMS訂制化的客戶端程序, 包括手插件工位、成品組裝、等工藝都得到瞭(le)管控。操作員可透過直觀的客戶端得到操作提醒與報警, 並(bìng)完成産品操作及數據採集。

方案亮點

美亞科技DMS（信息化制造系統）完全達(dá)到瞭(le)G公司的項目需求, 克服瞭(le)項目過程中的一系列挑戰, 充分展現瞭(le)系統技術優勢, 顧問能力, 以及項目管理能力。

其中, 體(tǐ)現(xiàn)在管理面的效益包括:

1) 系統有效的落實瞭(le)制造規範(fàn)的執行面, 所有操作必須按照規則與流程進行；

2) 系統的彈(dàn)性與可擴充性, 以一個(gè)标準系統能滿足不同客戶的業務要求；

3) 系統的完整結構與SAP集成使得從接單、採(cǎi)購到生産(chǎn)的流程達到可視化。

而在技術(shù)面的優勢(shì), 也充分體現在此項目中, 包括:

1) 設備(bèi)集成技術: 美亞科技與設備(bèi)商充分溝通, 並(bìng)完成多達15種設備(bèi)的無縫集成；

2) 系統功能彈(dàn)性: 顧問與用戶的充分溝通, 建立有效的規格書, 在一個平台上完成瞭(le)适應多客戶的系統配置；

3) 服務的有效性: 在實施過(guò)程中有許多雙方甚至三方四方的溝(gōu)通, 美亞科技皆盡力的協助, 以項目上線爲目标, 終至成功。

方案結論

DMS實施結果得到G公司及其客戶的一緻認可, 後期訂單需求明顯增加並(bìng)持續擴大生産規模，而G公司基於(yú)對自身成爲一流企業的期許, 仍不斷與美亞科技顧問團隊研讨, 提出各種管理與提升的要求, 随即展開第二期項目的實施, 包括與SAP的更深度集成, 實時Dashboard, 先進排程 (APS)，等。

美亞科技軟件事業部總經理謝志堅表示：“我們十分榮幸能與G公司這樣優秀的制造企業合作, 並(bìng)樂見其業務擴張。 我們的顧問團隊将會持續與G公司項目團隊合作, 相信我們的經驗能夠給G公司帶來長(zhǎng)期價值！”

***DMS信息化制造系統：制造營運數據，管理解決方案與企業信息整合平台，協助廣大的電子制造企業達到零缺陷生産, 精益制造, 全方位追溯, 質量管理, 智能物流, ERP集成等管理目标, 其系統設計符合諸多國際規範包括ISO/TS16949, FDA, SEMI E10等, 並(bìng)能與衆多電子設備(bèi)進行集成, 實現自動化與信息化的制造執行管理目标。