DMS系統與知名台灣T廠牌自動檢測設備無縫集成

如今，電子産品生命周期越來越短，以消費性電子産品爲例，從設計到上市隻需六個月，随後的半年至一年内，新産品又鱗次栉比地出現、循環往複。可見，在整個電子組裝過程中質量管控起著(zhe)非常重要的作用。隻有完善的質量管控體系才能確(què)保可控的成本
、達标的産品。

電路闆組裝(PCBA)是電子制造的關鍵制程，其涉及到的材料使用與電路複雜度将影響90%以上的質量變(biàn)量。因而，制造企業大多已在錫膏檢測(SPI), 光學檢測(AOI), 電路測試(ICT)等方面投入大量的人力、物力，從而確(què)保一次做對、質量無憂。

來自台灣的T廠牌是全球少數能在各個電子測試領域适用且保持領先的設備廠牌。該廠牌以全線電子自動測試設備（包括SPI, AOI, ICT等）協助衆多電子制造企業監控錫膏印刷質量、表面貼裝質量以及電路設計良莠, 這大大提升瞭(le)産品質量、降低瞭(le)生産成本。基於(yú)廣大用戶對“生産管控”與“質量追溯”的要求, 該廠牌與美亞科技DMS系統主技術平台iTAC的合作亦越來越深入，促進瞭(le)對SPI, AOI, ICT等設備的無縫集成。

美亞科技DMS系統以系統主要技術平台iTAC的API進行無縫集成。将業務需求的邏輯内嵌在設備軟件中，充分的利用瞭(le)設備的優勢。透過設備汲取産品序列号, 除瞭(le)能確(què)保實時通訊的可靠性外還能加強檢測過程的控制性
。從而達到“流程管控”，降低額外硬件成本的目标
。

“産品追溯能力”不僅是DMS系統最基礎的功能，也是每個客戶關注的需求。包括：各個單闆的檢測結果、缺陷信息……DMS系統皆能透過與設備(bèi)的無縫集成讓其得到最好地展現，並(bìng)完整地紀錄在DMS系統數據庫中，以便質量部門能快速查找&分析
，優化整個質量改善的循環體系。

另外，基於(yú)與客戶達成的缺陷代碼定義，從檢測設備採(cǎi)集的缺陷數據能自動地在DMS系統的“缺陷分析中心(FAC) ”歸類&分析。客戶可以随時查找排名前十的缺陷發生點
，利於(yú)缺陷與維修知識庫的結合
、歸納有效“缺陷根源(Root Cause)”，從而不斷提升系統質量、最終契合客戶的OEM需求。

DMS系統與T廠牌自動檢測設備(bèi)集成後，能爲客戶提供多樣化的質量分析報(bào)告：

1.     良率分析

可從産(chǎn)品
、檢測(cè)工位
、工單、時間軸等各角度進行良率分析；

2.     直通率分析

可從産(chǎn)品、檢測(cè)工位、工單、時間軸等各角度進行良率分析；

3.     誤(wù)報(bào)率分析

可從檢測(cè)工位的“首次缺陷信息”以及“人工篩選後的結果”分析其誤報(bào)率；

4.     缺陷分布分析

可從産(chǎn)品、檢測(cè)工位、工單等角度分析其缺陷分布；

5.     Cp/CpK制程能力分析

可執行實(shí)時(shí)的Cp/CpK制程能力分析；

美亞科技軟件事業部總經理——謝志堅表示：“電子制造企業的需求十分清晰。我們看到衆多客戶希望達成效率與質量的雙重目标，可惜卻苦無良方助其長期發展。T廠牌的自動檢測設備(bèi)在多個電子産品領域均居於(yú)領先地位。如今，我們很榮幸地能與T廠牌同舟共濟，通過DMS系統與其的良好搭配，定能協助管理者在質量管理中取得突破、迅速發現問題根源、有效執行改善措施。期待更多的客戶能盡快實現質量管理需求！”